18650鋰電池點焊機碰焊機大功率點焊機動力電池組點焊機

HD-2118微電腦高頻逆變點焊機采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。

二、        特點具有以下幾大特點：

1、         外形美觀輕巧。

2、         焊接痕跡美觀，火花小，無發黑（電池不會因點焊后出現凹陷、流液的現象），完全克服鋰電池點焊后出現低壓和出水現象，是您生產組裝電池的理想設備。

3、         控制電路采用可控硅放電的脈沖電路和數字程序控制電路。各項參數均為數碼化設置，因而參數調節直觀準確。

4、         焊針的壓力和兩針的距離可獨立調節，且調節方便，確保焊接壓力穩定可靠。

5、         焊接開關是國內唯一采用的光電開關。

三、     適用范圍

1、        用于電子、電器、電真空、五金等各行業金屬結構的組裝點焊。

2、        用于各種電池(鎳氫、鎳鎘、鋰電池)的極板、負極針、匯流片的焊接。

四、     主要技術參數

1、        輸入電源：AC 220V±10%  50Hz±5Hz

2、        額定功率：12KVA

3、        焊接電流：0-99

4、        電極行程：20mm

5、        控制方式：雙脈沖

6、        整機重量：65KG

7、        外形尺寸：L800×W600×H1100（CM）

8、        適用對象：用于0.05mm-0.35mm鍍鎳片或鎳帶與五金片的連接。

操作說明

1．電源開關：采用復位式按扭，往里按時電流接通，再按一次復出電源切斷。

2．工作指示：打開電源時，lcd顯示器左上角標志閃爍為正常。

3.輸出波形：反映機器工作時的脈沖狀態。

4.等待···：當焊接電流（wi）往下調節時，顯示屏會出現“等待···”提示，此時整機處于等待狀態，數秒鐘后程序恢復設置工作狀態。

5．預焊電流（bi）：指第一個脈沖的高度，其設定大小為0-99，通常選擇35左右試機，其大小調節應根據實際焊接電流大小而定，一般來說，焊接電流大，預焊電流相應地加大。

6．焊接時間（wt）：指第二個脈沖的寬度，總時長為1—3ms，根據具體焊接效果來選擇焊接時間，通常選擇1—1.5ms。

7．焊接電流（wi）：指第二個脈沖的高度，其設定范圍為0—99，通常選擇50左右試機，其大小調節應根據實際焊接效果而定。

8．狀態（state）：形象地顯示出光電開關與碰觸開關工作時的“開”“關”狀態。左半部分顯示“氣動”時腳踏開關工作狀態；右半部分顯示光電開關工作狀態。當焊機處于放電狀態時，此處兩開關處于“閉合”狀態。

9．清零（clear）：記數恢復初始狀態：“0000“。

10.按切換鍵保存當前設置好的參數，以便下次使用。

 四、宏大點焊機操作步驟

1．腳踏桿角度及高度的調整：先用扳手將腳踏拉桿鎖緊螺絲擰松，然后調整其角度及高度（靜止時角度為90°）至適當位置，最后鎖緊此螺絲；

2．焊針高度的調整：先擰松焊針高度調整螺絲，然后調整或更換焊針露出電極以下的長度（一般20毫米左右，太長焊針容易變形），在鎖緊此螺絲。

3．電極焊針的寬度調整：先用扳手擰松焊針寬度調整螺絲，然后根據所焊工件的寬度，調整兩個電極使兩焊針至適宜距離，在鎖緊此螺絲。

4．置物臺高度的調整：先將扳手將置物臺螺絲擰松，然后要碰焊的工件調整與焊針適合的距離（一般為4毫米左右為宜），在鎖緊此螺絲。

5．焊接壓力的調整：用手擰焊接壓力旋鈕，按順時針方向旋轉則壓力增大，反之則減小，根據所焊工件的需求調整適當的壓力。

6.檢驗：檢查焊針有積碳，如有則用銼刀或砂紙清除它，然后用右腳向下踩腳踏板，機頭下降，目視焊針與所需焊的位置是否對準，否則則重新調整，只到焊針與所需焊的位置對準為止，方可焊接。

7.接通電源：將插頭插到AC：220v電源上，然后打開點焊機電源開關，根據焊件材料和厚度調整參數。

8.試焊：用腳踩腳踏板，機頭下降，當焊針壓到焊件后為、繼續用力向前踩，同時兩焊接開關成閉合狀態，便放電焊接。根據焊接情況改變焊接電流和焊針壓力直到焊接效果最佳。

9.為了保證良好的焊接質量，必須勤于修整焊針，用小銼刀將焊針尖端銼平光滑